User Tag List

+ Trả lời chủ đề
Hiện kết quả từ 1 tới 5 của 5

Chủ đề: The Production of Bleached Kraft Pulp

  1. #1
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Icon2 The Production of Bleached Kraft Pulp

    Lauren Blum, Environmental Defence Fund, 1996

    Diagrammatic representation of the production of pulp and paper using bleach processes


    Pulping

    In a chemical pulping process, heat and chemicals are added to wood chips in a pressure cooker called the digester. In the kraft process, an aqueous solution of sodium hydroxide and sodium sulfide, known as white liquor, selectively dissolve the lignin and make it soluble in the cooking liquid. After 2 to 4 hours, the mixture of pulp, spent pulping chemicals and wood waste is discharged from the digester. The pulp is washed to separate it from the black liquor - the pulping chemicals and wood waste. Kraft pulping is a low yield process - only 45% of the wood used becomes pulp. The pulp, called brownstock at this point in the process, is ready to be bleached. Softwood pulp from a conventional cooking process contains about 4.5% lignin. This lignin will be removed and the pulp will be brightened during the bleaching process.

    Efficient pulp washing is very important because it ensures the maximum recovery of the pulping chemicals and it minimizes the amount of organic waste carried over with the pulp into the bleaching process. Poorly washed pulps require higher bleaching chemical doses, thus increasing the cost and the amount of organic waste discharged in the bleach plant effluent

    Một ngày mà chúng ta không thắp sáng lên ngọn lửa yêu thương thì có bao nhiêu người chết vì giá lạnh.

    A.Mauriac

  2. #2
    SmallDragon
    Guest

    Mặc định

    Đề nghị đồng chí ruk_kun Việt hóa tài liệu cho anh em nhờ nhé, không chơi cái kiểu cut & paste từ tài liệu nước ngoài đâu nhé. Anh em trong ngành (biết tiếng Anh) còn hiểu, chứ anh em khác ngoài ngành, lại k biết tiếng Anh thì hiểu thế nào được.

  3. #3
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Mặc định

    Quote Nguyên văn bởi SmallDragon
    Đề nghị đồng chí ruk_kun Việt hóa tài liệu cho anh em nhờ nhé, không chơi cái kiểu cut & paste từ tài liệu nước ngoài đâu nhé. Anh em trong ngành (biết tiếng Anh) còn hiểu, chứ anh em khác ngoài ngành, lại k biết tiếng Anh thì hiểu thế nào được.
    Oài đại ca, cut and paste tổng quan, bà con thấy chỗ nào cần thảo luận thì "chỉ trỏ" và tiến hành mổ xẻ bằng tiếng Việt. Mà đại ca giờ có time rồi việt hóa giùm em đi. Có hình vẽ như vậy là tương đối dễ hiểu. Post bài thế này có thể câu kéo lượng thành viên từ box ngoại ngữ của bk đấy, tiếng anh chuyên ngành mờ, chỉ tội ngành này ít người bít quá, kakaka.

  4. #4
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Icon7

    Improved Pulping: Extended Delignification


    Conventional pulping processes remove about 95% of the lignin from the pulp. In the past, the remaining lignin was removed during the bleaching process. Oxygen has been used to remove lignin from pulp on a mill scale since the late 1970s. Scandinavian mills first installed oxygen delignification in response to concerns about the amount of organic waste in the effluent. Union Camp installed the first oxygen delignification system in the US in 1980 at Franklin, VA.

    The pulp is washed after it leaves the tower where it has reacted with oxygen. The waste water or filtrate can either be used in the brownstock washers or it can be routed directly to the evaporator where it will be combined with the black liquor. The degraded lignin products will be burned for energy in the recovery boiler, so less organic waste will be discharged in the waste water from the bleach plant. Today, a well run oxygen system can remove 55% of the lignin from the unbleached pulp.

    Digesters can be modified to remove more lignin from the pulp without damaging the cellulose by using the same amount of white liquor, but adding it at several points during the cooking process. This additional wood waste is also sent to the recovery system.

    Extended delignification and oxygen delignification are proven technologies that can remove as much as 70% of the lignin before the bleaching process removes the remaining lignin and coloured substances. To produce high quality totally chlorine-free pulp (TCF), mills will have to install oxygen delignification, extended delignification or both in order to minimize the use of chemicals in the bleach plant. More organic waste is burned in the recovery boiler and smaller quantities of bleaching chemicals are required.
    Lần sửa cuối bởi Be4After; 19-05-2005 lúc 11:33 PM

  5. #5
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Mặc định

    Environmental Impacts of Bleaching With Chlorine

    As soon as pulp is exposed to chlorine or chlorine dioxide during the bleaching process, the concentration of chloride ions in the waste water makes it too corrosive to be recirculated to the recovery system where the organic waste is stripped from the water and burned for energy in the recovery boiler. The organic waste in the effluent must be discharged to the effluent treatment system and ultimately rivers and lakes


    Low Effluent TCF

    Replace chlorine bleaching stages with oxygen based chemicals so that all of the effluent can be recirculated to the recovery system


    75% of effluent is sent to the recovery system (Q-stage is discharged)

    Low Effluent ECF

    Remove chloride ions from bleach plant effluent and burn organic waste in the recovery boiler


    Champion International is currently testing this system at its Canton, NC mill.

    Champion claims that they have demonstrated a technology on a laboratory scale that will allow them to remove the corrosive chloride ions from the effluent. The remaining water and organic waste can then be sent to the recovery system where the organic waste can be burned.

    Champion assumes that they will be able to burn small quantities of chlorinated organics in the recovery boiler without generating any dioxins. Air emissions from the recovery boiler and recovery boiler ash will have to be tested for dioxin content

+ Trả lời chủ đề

Thông tin chủ đề

Users Browsing this Thread

Hiện có 1 người đọc bài này. (0 thành viên và 1 khách)

Từ khóa (Tag) của chủ đề này

Quyền viết bài

  • Bạn không thể gửi chủ đề mới
  • Bạn không thể gửi trả lời
  • Bạn không thể gửi file đính kèm
  • Bạn không thể sửa bài viết của mình


About svBK.VN

    Bách Khoa Forum - Diễn đàn thảo luận chung của sinh viên ĐH Bách Khoa Hà Nội. Nơi giao lưu giữa sinh viên - cựu sinh viên - giảng viên của trường.

Follow us on

Twitter Facebook youtube