User Tag List

+ Trả lời chủ đề
Hiện kết quả từ 1 tới 8 của 8

Chủ đề: Glossary of Papermaking Terms

  1. #1
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Icon2 Glossary of Papermaking Terms

    Fourdrinier Paper Machine:

    A papermaking machine invented by the Frenchman, Nicolas Louis Robert in 1798, developed in England by Brian Donkin for Henry and Sealy Fourdrinier, but not placed into operation until 1804


    The Fourdrinier Paper Machine was the first papermaking machine to make continuous paper. Prior to this machine, paper was made in single separate sheets.

    The first Fourdrinier machine in the US was imported from England and erected in Saugerties, New York, in 1827. The second was built in Connecticut by mechanic George Spafford. He and his partner, James Phelps, completed the first American-built fourdrinier in May 1829 and sold it to Amos Hubbard at a cost of $2,426.


    Instead of placing the stock, or watery pulp, onto individual screens, the Fourdrinier machine used a continuous screen, or wire, made of woven wires, that moved like an endless belt. The stock was sprayed or dropped onto the moving wire. The water was drained and sucked out through the porous screen. The stock is usually about 3% solids when it is placed on the wire and is about 7% solids by the time it gets to the end of the wire.


    At the end of the wire, the stock is picked off the felt from above (at the couch roll) by a felt which is moving at the same speed. Often, the stock then goes through a series of rollers that squeeze and/or suck more water out of the stock. This section is called the press section. By the end of the press section, the stock is usually 40-50% solids.


    -----------
    source: net
    Một ngày mà chúng ta không thắp sáng lên ngọn lửa yêu thương thì có bao nhiêu người chết vì giá lạnh.

    A.Mauriac

  2. #2
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461
    The stock then moves into the dryer section. The dryer section can be made up of a series of dryer rolls or one large dryer. Dryers are basically can heated from the inside by dry steam and from the outside by hot air. The stock is usually about 95% solids by the time it comes off the last dryers.


    The original Fourdrinier machines had to hang the paper in long sheets to dry. Eventually, the paper was scraped off the dryer and wound onto the dry end winder as part of the continuous process. Often, the paper has to be rewound on rewinders to make the paper's thickness and grain consistent

    The process of the wet end wire, placing stock on a continuously moving wire, was the initial innovation of the Fourdrinier machine. This innovation made today's high speed paper machines possible.

  3. #3
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Icon2

    Pulping Processes

    There are three main types of puling processes: Groundwood pulp; Chemical; and Chemi-mechanical.

    The groundwood pulping process grinds wood into pulp. Usually this involves taking a log and pressing it against a rotating surface to grind off small pieces. Typically a grinder is about 4 feet long. The groundwood pulp is then often cooked to soften it.

    The chemical process involved cooking chips from a log in a hot bath of boiling caustic.

    The chemi-mechanical process is a combination of the groundwood and chemical processes.


    Pulp Beater

    A pulp beater is where the sheets of pulp are placed and mixed with water into a slurry. (Pulp is usually purchased in dry sheets that are 10% moisture for convenient shipping and handling.) The clumpy slurry then goes into the system for further refining.


    Jordan

    A Jordan is a refinery machine in which "jordaning" takes place: the slurry is de-lumped and fibers are dispersed evenly and broken up. The Jordan forces slurry through tiny spaces to refine the fibers


  4. #4
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Mặc định

    Freesheet

    A freesheet is a sheet of paper that does not contain groundwood. It is generally of a higher quality, a high density, and is less absorbent.

    Stock

    Stock is a mixture of water and paper fiber. It can be made of wood pulp, cloth fiber, or a mixture of any cellulose and fibrous material. Most paper is made from wood pulp

    Furnish

    Furnish is another way of referring to the stock mix that goes best with a specific product.

    Hydrapulper

    A Hydrapulper, originally known as the Cowles Pulper (invented by Edwin Cowles), is a machine that rehydrates sheets of dry pulp, pulps up recycled papers, and otherwise mixes and blends paper stock with water to create the desired slush of pulp stock. It is used in almost every paper mill.

    Head Box

    The headbox is the receptacle on the wet end of the paper machine in which the pulp, or stock, is distributed onto the wire.


    Full Hydraulic Flow Boxes are head boxes that deliver stock uniformly onto the wire on a consistent basis. The stock is "pumped" into the head box under pressure.

    Converflo and Strat-Flo Headboxes are head box designs that enable different layers of stock to be placed on the wire at the same time. Using tapered flukes and baffles, they are able to lay down separate layers of fibers of different lengths and strengths, creating a sheet that, for example, has an outer layer that is smooth for printing yet has an inner layer that is stronger for better paper strength. Three layers could be formed so that the outer layers (top and bottom layer) is made from hardwood fibers (which are shorter and more uniform) and the inner layer is softwood (designed for strength).

    The first materials used to separate the layers of pulp slurry were made of very thin Tevlar, which is currently used in bullet-proof vests. This enabled a more precise movement of flexible separaters to create specific pressure differences in order to control the basis weight of each layer.

  5. #5
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Icon14

    Clothing (wires, felts, fabric)

    There are two main kinds of paper machine clothing: clothing for the wet and clothing for the dry end.

    The clothing for the wet end is usually called the wire, because the first wires were made of woven wire. One of the first innovations of the wire was a staggered weave that eliminated the problems of wires hanging up or freezing in the suction boxes. Another important early innovation was the welded seam which replaced hand-woven seams. This eliminated the visible line created each time the seam made it way around the moving wire.

    But wire is basically an inflexible material. If stretched, bent, or frayed, the anomalies remain in the wire and affect the look and consistency of the paper. Wire is also not very resilient and the older wires often broke. In the early machines, wires were often replaced daily, sometimes several times a day.

    The development of monofilament forming fabric, or plastic thread wires which could stretch and snap, made the higher speeds and increased productivity possible of today's machines. A monofilament fabric usually lasts at least several months before maintenance is required.

    Dry end clothing is usually made of felt. Felt is the fabric used to pick the wet stock off the wire. It also acts as a blotter, soaking up water, in the press section of the machine. The felt usually passes between a series of press rolls which squeeze out more water. This kind of felt can also be used in the multiple dryer section.


  6. #6
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Mặc định

    Twin Wire Formers

    As described above, the sheet is formed on the wire from pulp slurry. In the beginning, this was done with just one wire though which part of the water was drained, by gravity and other means (suction boxes, drainage foils), leaving a higher concentration of fiber. Subsequent developments included the use of twin wires.

    Instead of putting the pulp slurry onto a single horizontal wire, the slurry flows from the headbox through a slit bwteen two (downward) vertically moving wires. These two wires form a nip. At the nip, suction is applied to one wire so that the web (or "sheet") adheres to that wire. That wire then moves forward to the press section of the paper machine.

    This innovation enable papermachines to move at much higher speeds and to yield better sheet formation. The Twinverform Paper Machine was the first machine utilizing this innovation.


    Pressure Forming

    Pressure forming refers to a process in which the stock inside the head box is under pressure to ensure an even distribution of stock onto the wire, affording the operators the ability to adjust and change while the machine is running, making a more consistent sheet, and also resulted in less sheet breakage along the wire


  7. #7
    HUT's Master Avatar của sonnvl
    Tham gia ngày
    Feb 2003
    Bài gửi
    1.520

    Mặc định

    Cho em bon chen tí

    Chất xúc tác sắt-TALM hữu dụng cho ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy
    (11:02 25-01-2005)

    Theo các nhà nghiên cứu bột giấy và giấy tại trường Đại học Carnegie Mellon ở Pittsburg, Mỹ, việc sử dụng rộng rãi chất xúc tác sắt-TAML đem lại lợi ích to lớn cho ngành công nghiệp toàn cầu hàng năm sản xuất khoảng 100 triệu tấn (Mtonnes) bột giấy tẩy trắng để sản xuất giấy trắng.
    Colin P. Horwitz thuộc Đại học Carnegie Mellon và các cộng sự của nhóm nghiên cứu quốc tế cho biết, các chất xúc tác này có vai trò quan trọng trong lĩnh vực mà mọi khía cạnh sản xuất bột giấy "đang có những thay đổi, khi ngành công nghiệp này chuyển hướng sang sản xuất các sản phẩm tốt hơn và ít gây tác động xấu đến môi trường hơn".

    Tại Hội nghị Quốc gia lần thứ 227 của Hội Hóa học Mỹ, Horwitz cho biết, chất xúc tác sắt-TAML, kết hợp với hydro peroxyt, có thể được sử dụng hiệu quả trong nhiều công đoạn của quy trình sản xuất bột giấy tẩy trắng. Ví dụ, sử dụng xúc tác Fe-TAML/H2O2 có thể khử cơ bản lignin của bột giấy Kraft ở nhiệt độ thấp hơn (do vậy cần ít năng lượng hơn) và đạt tốc độ cao hơn khi chỉ dùng peroxyt hoặc oxy. Chất xúc tác này cũng có thể dùng để khử màu của nước trong công đoạn chiết kiềm của quy trình tẩy trắng dùng chất oxy hóa trên cơ sở clo ở các công đọan tẩy trắng trước đó. Hơn nữa, các dung dịch khác của quy trình sản xuất của nhà máy giấy có thể được xử lý với xúc tác Fe-TAML/peroxyt, tăng hiệu quả của các công đoạn của nhà máy và có lợi đối với môi trường. Tất cả các ứng dụng này chỉ cần sử dụng một lượng chất xúc tác Fe-TAML nhỏ, bằng micro mol hoặc chưa đến micro mol.

    Sử dụng nước thải bột giấy

    Trong một dự án khác về bột giấy, một nhà nghiên cứu từ Nam Phi thông báo về nghiên cứu sử dụng nước thải bột giấy làm nguồn nguyên liệu đầu vào cacbon cho sản xuất enzym. Theo Lew P. Christopher thuộc Phòng thí nghiệm Công nghệ Sinh học Sappi, Đại học Free State, Trung tâm Công nghệ Lâm sản Sappi, quy trình sản xuất bột giấy xenluloza bằng bột giấy axit từ gỗ sẽ tạo thành nước đen (dung dịch natri cacbonat làm giấy), tức là nước thải Spent Sunfit Liquor (SSL). Các chất như lignosunfonat (50-65%), đường (15-22%) và các axit dễ bay hơi là thành phần chính của SSL, góp phần làm cho mức BOD (yêu cầu oxy cho quy trình hóa sinh) và COD (yêu cầu ôxy cho phản ứng hóa học) của nước thải tương đối cao. Lượng đường tương đối cao trong nước thải làm cho nước thải trở thành một nguồn cacbon phong phú, hấp dẫn, không đắt để sản xuất các sản phẩm có giá trị, như etanol, protein đơn bào, furfural, axit axetic, axeton, butanol, v.v… Tuy nhiên, cho đến nay, việc sử dụng nước thải nhà máy bột giấy làm nguồn nguyên liệu cacbon cho sản xuất xylanaza dùng vi khuẩn vẫn là một lĩnh vực chưa được nghiên cứu.

    Nguồn trích: Technology Forecasts


  8. #8
    Today Not Tomorrow Avatar của Be4After
    Tham gia ngày
    May 2005
    Bài gửi
    461

    Mặc định

    TAML được viết tắt của tetra amido macrocyclic ligand. Ngoài ứng dụng cho việc xử lý nước thải trong ngành công nghiệp giấy. Nó còn được sử dụng như một chất xúc tác trong xử lý nước thải của công nghiệp dệt may và xử lý nước sinh hoạt. Mọi người có thể tham khảo qua về cấu trúc phân tử của thành phần này để trao đổi về tính năng hữu ích của nó.



    Các hợp chất mang màu trong nước thải công nghiệp giấy thường là hợp chất dị vòng liên kết có liên quan đến clo. Chất xúc tác TAML có thể tách những hợp chất này (với độ âm điện cao) >>> giảm màu của nước thải công nghiệp giấy.
    Lần sửa cuối bởi Be4After; 14-09-2005 lúc 03:48 PM

+ Trả lời chủ đề

Thông tin chủ đề

Users Browsing this Thread

Hiện có 1 người đọc bài này. (0 thành viên và 1 khách)

Từ khóa (Tag) của chủ đề này

Quyền viết bài

  • Bạn không thể gửi chủ đề mới
  • Bạn không thể gửi trả lời
  • Bạn không thể gửi file đính kèm
  • Bạn không thể sửa bài viết của mình


About svBK.VN

    Bách Khoa Forum - Diễn đàn thảo luận chung của sinh viên ĐH Bách Khoa Hà Nội. Nơi giao lưu giữa sinh viên - cựu sinh viên - giảng viên của trường.

Follow us on

Twitter Facebook youtube